因此，这一《方案》要求能否落地，尚未可知，不过可以预知的是，夹江陶瓷企业将面临新一轮的环保治理挑战。

现有陶瓷生产线2020年6月底喷雾干燥塔、烧成窑烟气完成深度整治、2020年12月底前完成全厂大气污染物深度治理。

四川夹江陶瓷行业退城入园及清洁能源改造开始于2017年，2018年全面完成，近半数陶瓷企业面临搬迁入园或关停。比如，因各种原因，一旦局部物料温度过高，造成活性焦局部燃烧，无法通过系统测温来发现系统内存在物料燃烧问题，更无法准确找到具体的超温点。如果不能够及时发现和准确判断，势必酿成安全性事故。因此，一些工程公司开始关注终端排放气体的一氧化碳浓度数据波动，以此来判断系统内部是否存在自燃的问题，但依然相对滞后，且无法准确判断。

为此，活性焦干法装置应尽量采用小模块化设计，即对于大烟气量处理项目来说，尽量采用小模块化组合设计，将活性焦吸附处理模块化，并对每一个小模块进行进出口工况数据监测，一旦发现某一模块出现故障或安全隐患，可以单独旁路和处理。这样的做法，虽然会造成一定程度上的建造成本上升，但是总体安全性和监测性得到了保障。

活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程，其中主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中，遭遇到的安全性问题主要体现在三个方面
其一、活性焦燃爆风险。活性焦本身具有巨大的比表面积，吸附力强，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。尤其是在系统检修期间和活性焦高温解析过程中。在检修过程中，活性焦装料需要整体转移，系统通风过程中，容易造成活性焦粉末自燃，且此类自燃难以察觉，等发现问题时，往往难以控制。在高温解析过程中，如果操作不善，造成解析塔氧含量超标，亦会造成活性焦自燃，甚至有爆炸的风险。因此，解析过程中，要求采用氮气保护。