因此，这一《方案》要求能否落地，尚未可知，不过可以预知的是，夹江陶瓷企业将面临新一轮的环保治理挑战。

现有陶瓷生产线2020年6月底喷雾干燥塔、烧成窑烟气完成深度整治、2020年12月底前完成全厂大气污染物深度治理。

四川夹江陶瓷行业退城入园及清洁能源改造开始于2017年，2018年全面完成，近半数陶瓷企业面临搬迁入园或关停。

全县陶瓷企业实现天然气全覆盖，而退城入园工作则因多种原因，直至2018年底才基本完成

性能的能力。相对于湿法脱硫和循化流化床半干法脱硫技术而言，活性焦干法技术物料流动速度慢，物料更新速度慢、传质传热效果相对较差，这导致了活性焦干法技术本身很难通过系统内部的调整来及时响应工况的变化。而是仅仅通过放大系统设计处理能力，来大可能地满足处理负荷的能力，比如充分预见系统可能要应对的大烟气量和污染物浓度，并以此作为设计选型依据

.活性焦技术的测试性相对滞后的问题，不仅仅体现在处理能力调节上，还体现在安全性问题。比如，因各种原因，一旦局部物料温度过高，造成活性焦局部燃烧，无法通过系统测温来发现系统内存在物料燃烧问题，更无法准确找到具体的超温点。如果不能够及时发现和准确判断，势必酿成安全性事故。因此，一些工程公司开始关注终端排放气体的一氧化碳浓度数据波动，以此来判断系统内部是否存在自燃的问题，但依然相对滞后，且无法准确判断。
为此，活性焦干法装置应尽量采用小模块化设计，即对于大烟气量处理项目来说，尽量采用小模块化组合设计，将活性焦吸附处理模块化，并对每一个小模块进行进出口工况数据监测，一旦发现某一模块出现故障或安全隐患，可以单独旁路和处理。这样的做法，虽然会造成一定程度上的建造成本上升，但是总体安全性和监测性得到了保障。