硫酸铵在高温下400多度是固体粉末态，可能堵塞SCR催化剂、覆盖空气预热器降低效率。

而硫酸氢铵在200多度下呈液态，具有强腐蚀性，将破坏SCR催化剂并反应结块，还可能腐蚀影响下游设备。如空预器污损、效率下降、漏风率增大等。过量氨还影响后续脱硫（FGD处）效率。

另外，氨监测，可合理投放物料，免致浪费物料和污染。

相关关键词：火电厂脱硝  水泥厂脱硝  SCR  标准 规范

因此样品离子被暂时固定和保留住，同时由于库仑力的大小不同的原因，导致表现出来的亲和力也有所区别，但是这些都适用于所有的离子中。此外，另淋洗液作用的时间长短不一，以及离子的不同程度的保留，可以达到分离样品离子的目的。

⑵部分耐火砖由于质量稍差会随着焦炉的烘炉、生产会逐渐开裂，严重的甚至会形成熔洞。此外，耐火砖缝内灰浆会逐渐脱落，耐火泥与炉墙砖的粘合也会产生不稳。这些都会致使炉体不严密。

⑶炉头部位易串漏。在焦炉出焦，炉门敞开时，炭化室墙就会与外界的冷空气接触，炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成窜漏。

⑷负压操作的影响。正常生产时，焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力，并且高于外界大气压。炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解，裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之间，

可能呈负压状态，此刻燃烧室中的废气就会流人炭化室内，而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气，烧掉砖缝中的石墨，造成燃烧室炉墙出现串漏。

⑸因生产需要，变更结焦时间，而焦炉铁件没有及时进行调整，使炉体的收缩、膨胀处于无序状态，进而易将墙面拉开，出现裂纹。引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起窜漏冒黑烟。

2、空气过剩系数不合理

合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气*燃烧的必要条件，如当空气过剩系数偏大时，火道内的火焰变短，既不利于高向加热的均匀性，还会增加加热系统的阻力; 而当空气过剩系数偏小时，则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能*燃烧，此时焦炉烟囱易出现黑烟［2］。

3、加热系统设备的因素

工作原理：垃圾运至储存池，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草全自动垃圾发电起重机全自动垃圾发电起重机等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。

经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的*入燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在燃烧室中排出。

第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。

特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量大达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二噁英的含量高，环保难以达标。