NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题

硫酸铵在高温下400多度是固体粉末态，可能堵塞SCR催化剂、覆盖空气预热器降低效率。

而硫酸氢铵在200多度下呈液态，具有强腐蚀性，将破坏SCR催化剂并反应结块，还可能腐蚀影响下游设备。如空预器污损、效率下降、漏风率增大等。过量氨还影响后续脱硫（FGD处）效率。

另外，氨监测，可合理投放物料，免致浪费物料和污染。

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屏蔽效果不佳，系统数据出现故障系统运行过程中曾发生有参数瞬间全部为“0"的现象。经检查发现，在发生此种现象时，烟气分析仪显示测量结果正常，对PLC模块进行电脑测试，显示参数也正常。而且通讯电缆完好无损，插头接触良好，但此种现象多有发生，因此怀疑是电缆屏蔽不好。待重新剥电缆、接电缆、接屏蔽后，此故障现象不再发生。

系统在正常运行中，数据却不能正常调用，月报表无法按照要求打印，必须在系统重启以后，重新打开DAS系统，才能够显示数据。经过与厂家调试人员了解情况后，得知此种现象是由于系统软件版本低，运行不稳定造成的，待程序进行升级后，系统运行一切正常，以上故障得以消除。

在不同的两个电厂的锅炉水汽系统进行一系列的取样，选取不同的四种水样进行检验试验，与此同时，及时的提取一些与这四种水样浓度差不多的标准溶液，进行加标回收的实验。从这些具体的实验结果中可以有效的得出，不论是在给水中还是在主蒸汽中，都能够检测出一定的钠离子以及漏氨的现象。在样品中一般都会存在一定数量的镁离子、钙离子以及钠离子，使用氢电导率以及阴离子的具体检测方式实现对机组中是不是发生了一定的泄露情况，能够进行有效的测定。分析痕量离子的过程中应当要使用离自色谱法的方式，来对水中是否有异常的情况进行检测。

在具体的实验过程中所使用的淋洗液在浓度以及洗脱时间必须有一定的联系。一般情况下，为了有效的缩短分析的时间可以减少分离柱中被检测离子的停留时间，并且能够有效的通过对淋洗液浓度的加大来达到这一具体的目的。在实验中要将甲基磺酸设置16-23mmol/L的具体浓度，通过多次的实验来对上述所说的五种离子的分离度进行考察，以及有效的考量保留时间，从而有效的对淋洗液的浓度实行一个的确定值――20mmol/L，一般情况下，这样的分析以二十分钟为一个周期，上述的五种离子能够有效的实现对色谱峰的分离。

在不同的两个电厂的锅炉水汽系统进行一系列的取样，选取不同的四种水样进行检验试验，与此同时，及时的提取一些与这四种水样浓度差不多的标准溶液，进行加标回收的实验。从这些具体的实验结果中可以有效的得出，不论是在给水中还是在主蒸汽中，都能够检测出一定的钠离子以及漏氨的现象。在样品中一般都会存在一定数量的镁离子、钙离子以及钠离子，使用氢电导率以及阴离子的具体检测方式实现对机组中是不是发生了一定的泄露情况，能够进行有效的测定。分析痕量离子的过程中应当要使用离自色谱法的方式，来对水中是否有异常的情况进行检测。