活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程，其中主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中，遭遇到的安全性问题主要体现在三个方

因此，针对安全性问题，建议钢铁企业在选用活性焦干法技术及供应商过程中，应首先考虑当地产业政策是否允许建设硫酸厂，其次应考虑自身技术力量是否足以胜任该技术的安全生产管理。对于自身技术力量相对欠缺的企业，建议将活性焦干法装置建设与运营整体外包，可以采用BOT或BOO模式。

生命周期污染防治，则事倍功半。世界钢铁协会每年都会对钢铁企业的全生命周期进行评价，推进钢铁业的绿色发展。但与钢企相比，我国钢企在全生命周期评价方面的工作相对粗放。国内钢企习惯把流程切割成一道道工序，这样会忽视一些界面技术以及工序间的耦合关系，造成我国钢企只关注局部和末端治理，终忽略整个流程绿色化的局面。

绿色供应链管理。利用采购影响力，向上游供应商提出环保要求，带动上游供应商主动降低对环境的影响，从整个产业链的角度来降低污染物的排放量。钢铁企业可以从绿色矿山、绿色采购、绿色物流等方面打造长期稳定的绿色供应链体系，从源头上消减污染物，更好地促进钢铁行业向绿色、高质量发展转变。

环境/能源管理体系。钢铁企业是我国的高污染、高耗能大户，不少钢铁企业已经开展了环境/能源管理体系认证，但拥有一张管理体系证书与拥有运行有效的管理体系是*不同的两回事。钢铁企业运行一套有效的环境/能源管理体系可以帮助企业减少环境违规风险、降低运营成本，在节能减排、降本增效、实现国家节能目标方面有着重大的意义。

从源头削减能源资源使用量。采取提高能源利用效率、充分利用余热余压、用可再生能源替代*能源等措施减少能源使用量，采取原材料替代、减少原材料的使用率等措施减少资源使用量，这些都能够有效地降低终污染物的排放量。如目前我国钢铁行业高炉原料中，大概有70%是烧结矿，球团仅占10-15%，研究提高球团比例也能降低烟气量、二氧化硫氮氧化物等污染物的排放，河钢唐钢目前已经将球团比例提高到60%。在源头削减方面，建议技术方也对此多做研发，为钢铁企业的减排工作提供帮助。

生产过程的控制。尽量采用能耗低、水耗低、物耗低、效率高的生产设施，规范计量器具，注重人员培训，从而达到对

末端治理技术都存运行范围，太过严格的排放要求意味着将会损害治理技术的经济性，而且会产生二次污染的风险;

超低排放的时间要求导致钢铁企业面临过于紧张的设计与安装时限，很难拥有充分时间开展技术选择与招投标程序，严重影响处理效果;

部分钢铁企业被完成超低排放改造后，却因内部环保技术力量薄弱，环保设施运行效果达不到预期，运行成本过高;

钢铁企业排放标准的提升这几年过于频繁，给钢铁企业造成了环保决策的高度不确定性，影响企业自身生产经营。