活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程，其中主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中，遭遇到的安全性问题主要体现在三个方

其二、一氧化碳中毒风险。此类风险在国内某有色冶炼企业发生过严重事故[1]。事故主要原因在于检修人员没有注意检修期间塔内一氧化碳超标。检修期间，部分未及时清理的活性焦在欠氧环境下自燃，产生大量的一氧化碳气体。
其三是硫酸生产风险。大部分活性焦干法装置都会配套副产物（硫酸）生产系统，以硫酸作为终端副产物，实现循环经济，可以抵消一部分环保投入成本。但是硫酸生产过程本身是一个高危环节，硫酸也是危险化学品。在很多城市区划内，已经在产业政策中明确了禁止建设硫酸厂。以河北省为例，根据《河北省新增限制类产业目录》（2015年），除省级及以上工业园区外，禁止新建或扩建基础化学原料制造项目（含硫酸）。这意味着对于省级及以上工业园区以外区域的钢铁企业，在采用活性焦干法技术时，配套建设硫酸厂可能会遭遇政策障碍。

因此，针对安全性问题，建议钢铁企业在选用活性焦干法技术及供应商过程中，应首先考虑当地产业政策是否允许建设硫酸厂，其次应考虑自身技术力量是否足以胜任该技术的安全生产管理。对于自身技术力量相对欠缺的企业，建议将活性焦干法装置建设与运营整体外包，可以采用BOT或BOO模式。

生命周期污染防治，则事倍功半。世界钢铁协会每年都会对钢铁企业的全生命周期进行评价，推进钢铁业的绿色发展。但与钢企相比，我国钢企在全生命周期评价方面的工作相对粗放。国内钢企习惯把流程切割成一道道工序，这样会忽视一些界面技术以及工序间的耦合关系，造成我国钢企只关注局部和末端治理，终忽略整个流程绿色化的局面。

绿色供应链管理。利用采购影响力，向上游供应商提出环保要求，带动上游供应商主动降低对环境的影响，从整个产业链的角度来降低污染物的排放量。钢铁企业可以从绿色矿山、绿色采购、绿色物流等方面打造长期稳定的绿色供应链体系，从源头上消减污染物，更好地促进钢铁行业向绿色、高质量发展转变。

环境/能源管理体系。钢铁企业是我国的高污染、高耗能大户，不少钢铁企业已经开展了环境/能源管理体系认证，但拥有一张管理体系证书与拥有运行有效的管理体系是*不同的两回事。钢铁企业运行一套有效的环境/能源管理体系可以帮助企业减少环境违规风险、降低运营成本，在节能减排、降本增效、实现国家节能目标方面有着重大的意义。