为此，活性焦干法装置应尽量采用小模块化设计，即对于大烟气量处理项目来说，尽量采用小模块化组合设计，将活性焦吸附处理模块化，并对每一个小模块进行进出口工况数据监测，一旦发现某一模块出现故障或安全隐患，可以单独旁路和处理。这样的做法，虽然会造成一定程度上的建造成本上升，但是总体安全性和监测性得到了保障。

活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程，其中主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中，遭遇到的安全性问题主要体现在三个方

其二、一氧化碳中毒风险。此类风险在国内某有色冶炼企业发生过严重事故[1]。事故主要原因在于检修人员没有注意检修期间塔内一氧化碳超标。检修期间，部分未及时清理的活性焦在欠氧环境下自燃，产生大量的一氧化碳气体。
其三是硫酸生产风险。大部分活性焦干法装置都会配套副产物（硫酸）生产系统，以硫酸作为终端副产物，实现循环经济，可以抵消一部分环保投入成本。但是硫酸生产过程本身是一个高危环节，硫酸也是危险化学品。在很多城市区划内，已经在产业政策中明确了禁止建设硫酸厂。以河北省为例，根据《河北省新增限制类产业目录》（2015年），除省级及以上工业园区外，禁止新建或扩建基础化学原料制造项目（含硫酸）。这意味着对于省级及以上工业园区以外区域的钢铁企业，在采用活性焦干法技术时，配套建设硫酸厂可能会遭遇政策障碍。

因此，针对安全性问题，建议钢铁企业在选用活性焦干法技术及供应商过程中，应首先考虑当地产业政策是否允许建设硫酸厂，其次应考虑自身技术力量是否足以胜任该技术的安全生产管理。对于自身技术力量相对欠缺的企业，建议将活性焦干法装置建设与运营整体外包，可以采用BOT或BOO模式。