进行烟气监测首先需要进行烟气的采集，利用取样泵从烟道内取气，然后通过伴热管线样气输送到冷凝器中。之所以会用到伴热管线，是因为烟气的温度比较高，而输送的线路较长，如果不进行加热处理的话，那么烟气在运输的过程中就会因为温度降低而使水分从烟气中分离出来，水分与烟气中的NOX相互结合产生化学反应，从而形成硝酸

磨煤机一氧化碳监测系统主要针对磨煤机及储煤仓内部的火警做出早期报警。山东新泽仪器有限公司对其设计思路是监测煤料焖烧产生的CO浓度值。

 系统通过进口采样泵将磨煤机或煤粉仓内的CO气体经取样探头抽入，样气再经过预处理，S2000型红外线CO分析仪，从而完成对CO气体浓度的检测。任何CO浓度的增加，都是早期火警的迹象，系统可以做出相应报警。

  TK-2000型成套装置由取样、反吹扫、气样分析、仪表校准、程序控制及讯号输出七个部分组成。成套装置由PLC控制。成套服务包括针对用户的工况和要求进行设计、供货、技术培训直至现场投运，是工业生产过程工艺监控、安全生产和环境保护的有效手段。

在烟气在线监测系统中，二氧化硫的含量也参与到脱硫系统的自动调节工作中，所以当烟气在线监测系统中取样管路吹扫时，系统检测到的数据就会出现很大的变化，从而影响到脱硫系统的自动调节。如果使用半干法进行脱硫工作，脱硫率仍然会在取样管路吹扫时发生较大的变化，并且，由于脱硫塔中喷入的消石灰量是以烟气中二氧化硫含量的计算结果为基础，所以在烟气在线监测系统取样管路进行吹扫时，由于二氧化硫含量计算结果不准确，所以消石灰量也不正确，

这就在很大程度上影响到实际的脱硫率。在实际工作过程中，如果要想得到准确的脱硫率，就要在烟气在线监测系统取样管路吹扫之前，就退出消石灰的给定自动。但是由于烟气在线监测系统的取样管路吹扫频率为每两个小时一次，所以需要退出消石灰给定自动操作会比较频繁。

研制的烟气在线监测系统包括 PLC 控制界面，取样管路吹扫时，将吹扫指令交给控制器发出，同时在集中控制室的分散控制系统中引入该指令，使分散控制逻辑中回路，从而达到数据自保持的目的，有效解决了这个问题。

装缓冲瓶，烟气首*入个缓冲瓶，热烟气骤冷可凝结出一部分水分，烟气湿度降低既可大大减少干燥瓶中硅胶更换次数，又可解决烟温过高硅胶遇水爆裂堵塞气路的问题。