活性焦法属于全干法工艺，不会出现拖烟的现象，在废气处理过程中方便工作人员观察。活性焦法的主要缺点是：活性焦稳定性与烧结产生废气的温度有很大的关系，在操作过程中如果控制不好废气的温度，可能出现安全事故；活性焦法在脱硝效率上以及对于颗粒物排放治理上的效果不明显[2]。

第二，SCR法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺，通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，在其他脱硫脱硝工艺中使用SCR工艺为核心能够达到超低排放的要求。但是该方法在实际生产过程中同样有很多缺点，如在脱销过程中会产生固体废物，很多地区对这种固体废物无法处理；SCR法的催化剂在使用之后属于高危废物，再回收时存在一定的难度

而且催化剂对温度要求比较苛刻，低温情况下，催化剂活性不足，需要对烟气进行加热处理，从而增加能耗；SCR法工艺对于废气中的二恶英、重金属等污染物的治理情况不明显。

第三，氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施，成本低、见效快，在很多地区受到青睐，但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物，而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象，在脱硝过程中的脱硝率比较低，只能在50%左右

质量为钢铁企业提出很大的挑战，为实现环保节能减排，企业不得不做出相应的措施，比如*的除尘设备、科学的技术手段、废气变宝的循环利用体系，这些措施导致钢铁企业的经营成本增加，钢铁产能下降，给钢铁企业的经营带来了一定的困难。例如，为降低二氧化硫的排放，脱硫环节每吨原材料的成本要增加15-20元不等，为满足大气污染物排放量达到国家规定标准，每吨钢铁的环保成本要在100元以上，其中还不包括环保投资成本以及钢铁产量下降带来的负成本等。另外，在生产过程中出现污染物排放超标的情况，还会面临数额巨大的罚款，一旦污染严重造成环保事故，并对周围空气环境以及生态环境造成危害的，还要追究相关负责人的刑事责任。在这样的形势下，企业必须采取有效的应对措施，以达到钢铁企业超低排放的要求，实现企业的环保生产，以确保钢铁企业的稳步发展。

未达到环保超低排放的标准，应从烧结、焦化、环保设备等为治理重点，首先，要从原材料的质量入手，提高原燃料的燃烧率，降低工序耗能。其次，对于烧结、焦化中产生废气进行集中处理。后，引进*的环保设备，完善除尘系统。

（1）烧结烟气治理烧结烟气超低排放治理主要有三种方案：活性焦法、SCR法、氧化法。

，活性焦法是大多数大型钢铁企业主要使用的方法，首先，这种方法可以对烧结废气中的二氧化硫、二氧化氮、二恶英、重金属等多种污染物协同治理，而且在废气治理中不产生固体废物，省去了处理固体废物的麻烦与负担。其次，活性焦法可以将污染物进行再利用，形成有利资源，促进钢铁企业的可持性发展，如二氧化硫可以转化成硫酸再加以利用